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详细介绍下关于制袋机的工艺控制

       一、热封温度:复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度,制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系,直接影响热封强度的高低。
       二、热封压力:在热封温度下,热封材料开始熔化,在粘接面上施以压力,使对应的热封材料相互接触、浸透、扩散,也促使薄膜表面的气体逸出,使热封材料表面的分子间距离缩小,产生越大的分子间作用力,从而上升了热封强度。
       三、热封速度,热封速度体现制袋子机的生产效率,也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快,热封温度要相应上升,以保热封强度和热封状态符合要求值;在相同的热封温度和压力下,热封速主度越慢,热封材料的熔合将约充分,稳定。
       四、冷却情况,冷却过程是在特定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消掉应力集中,减少焊缝的收缩,上升袋子的外观平整度,上升热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不好,热封强度爱到影响。
       五、热封次数:在连续自动灌装设备和某些制袋机上,纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法,纵向热封次数取决于热封棒的长度和袋长之比,横向热封次数由机台热封装置的组数决定。良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了符合宽边的热封要求,往往增加横向热封装置,增加热封次数,以减低热封温度,减少颈缩现象。对于较长规格的包装袋,可以采用数倍送料技术,使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一,从而增加热封次数,改变热封效果,但会降低生产效率,所以有些设备增加纵封棒的长度,以增加热封次数,为保热封质量。
       六、热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时,预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度,相同热封速度时,热封棒间隙小,热封时间相对较小,产品的热封强度将会降低。一般热封棒间隙设定在1~1.5mm,它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。